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  1.本实用新型属于往复式轧机带钢生产线设备领域，具体涉及一种往复式轧机的排污结构。

  2.往复式轧机通常用于建材及家电薄板生产，具有行业代表性的往复式轧机来自日本日立设计提供，主要含有轧机机架、轧辊、乳化液喷淋系统、轧机下方集油盘，乳化液回流管道系统，废液坑，污油箱，净油箱以及平床过滤器等结构单元，其中，这些结构组成了作为往复式轧机系统的核心结构的乳化液循环系统，该系统的工作原理主要为：乳化液通过泵由净油箱抽到乳化液喷淋系统，用于润滑和冷却生产中的轧辊及钢带，然后这些乳化液再流到轧机下方集油盘，然后通过乳化液回流管道系统进入污油箱，污油箱中的溶液通过泵再抽到平床过滤器，去除乳化液中的杂质后乳化液再回流至净油箱，再通过泵由净油箱抽到乳化液喷淋系统，这样周而复始，组成对的乳化液内循环系统，保证产品质量的同时实现乳化液的循环利用，进而可以大大降低生产成本。

  3.然而在长期生产的全部过程中，由于乳化液循环系统不断产生油泥（含铁粉及乳化液反应物如皂化铁等），这些油泥会粘到轧机机架上，而且越积越厚，时间长了会污染整个乳化液供应系统，虽然原始系统结构设计中污油箱对应设有平床过滤器，但平床过滤器并不能有效去除油泥及细小颗粒，这些油泥与细小颗粒进入乳化液循环系统会损伤轧辊表面，并在钢板表面产生气泡或软点缺陷，而在家电面板产品中气泡或软点缺陷是很难接受的，因此，现有的往复式轧机需要定期清洗轧机机架上的油泥，然而，申请人发现清洗时掉落的废液（包括油泥）在原系统模块设计情况下仍然通过轧机下方集油盘进入乳化液系统中，即时彻底排空污油箱，也不能很好避免管道及油箱壁等处粘油泥而且不易清除。

  4.因此，申请人迫切地需要寻求新的技术方案来提高使往复式轧机的清洁性能。

  5.有鉴于此，本实用新型的目的是一种往复式轧机的排污结构，明显有效提升了往复扎机开机前乳化液循环系统的清洁水平，避免油污或其他杂质进入后续乳化液循环系统中并对轧制钢产品表面产生一定的影响，可以明显提高钢产品的表面品质，非常适合于家电等表面要求比较高的产品生产；而且本实用新型的结构成本低，便于拆装维护、操作便捷，简单实用。

  7.一种往复式轧机的排污结构，所述往复式轧机包括安装在轧机机架上的若干轧辊，所述轧辊分别对应设有与净油箱连接的乳化液喷淋系统、轧机下方集油盘，以及分别与轧机下方集油盘和污油箱连接的乳化液回流管道；所述排污结构包括其入口与所述轧机下方集油盘连接的排污管道，所述排污管道的出口连接废液坑；同时所述排污管道的入口处和乳化液回流管道的入口处分别安装有用于控制打开或关闭的第一开关阀和第二开关阀。

  10.优选地，所述乳化液回流管道与所述污油箱之间设有平床过滤器，所述平床过滤器将过滤后的油污排至所述废液坑。

  13.优选地，所述排污管道分别通焊接方式与轧机下方集油盘的出口以及废液坑的入口实现固定安装连接。

  14.优选地，所述轧机下方集油盘的出口分别与乳化液回流管道的入口以及排污管道的入口密封安装连接。

  16.优选地，所述排污管道的内径小于所述排污管道的外径，其范围为300

  17.本实用新型具有创造性地在轧机下方集油盘与废液坑之间引入排污管道结构，在使用时，能够准确的通过实际排污需要，将轧机下方集油盘的油污（尤其在对轧辊进行清洗时产生的脏油或废液）直接排放至废液坑中，明显有效提升了往复扎机开机前乳化液循环系统的清洁水平，避免油污或其他杂质进入后续乳化液循环系统中并对轧制钢产品表面产生影响，可以显著提高钢产品的表面品质，特别适用于家电等表面要求比较高的产品生产；而且本实用新型的结构成本低，便于拆装维护、操作便捷，简单实用。

  19.本实用新型实施例公开了一种往复式轧机的排污结构，往复式轧机包括安装在轧机机架上的若干轧辊，轧辊分别对应设有与净油箱连接的乳化液喷淋系统、轧机下方集油盘，以及分别与轧机下方集油盘和污油箱连接的乳化液回流管道；排污结构包括其入口与轧机下方集油盘连接的排污管道，排污管道的出口连接废液坑；同时排污管道的入口处和乳化液回流管道的入口处分别安装有用于控制打开或关闭的第一开关阀和第二开关阀。

  20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

  21.请参见图1所示的一种往复式轧机的排污结构，往复式轧机包括安装在轧机机架上的若干轧辊11，轧辊11分别对应设有与净油箱12连接的乳化液喷淋系统13、轧机下方集油盘14，以及分别与轧机下方集油盘14和污油箱15连接的乳化液回流管道16；本实施例的排污结构包括其入口与轧机下方集油盘14连接的排污管道21，排污管道21的出口连接废液坑22；同时排污管道21的入口处和乳化液回流管道16的入口处分别安装有用于控制打开或关闭的第一开关阀23和第二开关阀24，轧机下方集油盘14的出口分别与乳化液回流管道16

  22.优选地，在本实施方式中，第一开关阀23采用手动球阀，第二开关阀24同样采用手动球阀，方便结合实际需要进行便捷灵活切换；在实际工作时，第一开关阀23和第二开关阀24进行协同作用来实现排污工作， 即：当需要冲洗往复式轧机时，关闭第二开关阀24，打开第一开关阀23，确保冲洗轧机时的脏油或废液直接通过排污管道21进入废液坑22中，在正常生产情况下，第二开关阀24处于打开状态同时第一开关阀23处于关闭状态，确保乳化液回流管道16进行正常的循环回流工作。

  23.优选地，在本实施方式中，乳化液回流管道16与污油箱15之间设有平床过滤器18，平床过滤器18将过滤后的油污排至废液坑22；进一步优选地，平床过滤器18与废液坑22之间设有电控开关阀17。

  24.优选地，在本实施方式中，排污管道21采用碳钢材质，具体可镀锌普通q235b碳钢材质；排污管道21分别通焊接方式与轧机下方集油盘14的出口以及废液坑22的入口实现固定安装连接；排污管道21的外径为320

  350 mm，具体优选地，本实施例中排污管道21的外径为350mm , 其内径设计为330mm；流量控制在6600升/分钟，目的是减少排放时间，节约时间成本；本实施例对排污管道21的排布结构及长度没有特殊规定，只需要确保可将轧机下方集油盘14排除的油污或废液排至废液坑22即可。

  25.本实施例具有创造性地在轧机下方集油盘14与废液坑22之间引入排污管道21结构，在使用时，可以根据实际排污需要，将轧机下方集油盘14的油污（尤其在对轧辊进行清理洗涤时产生的脏油或废液）直接排放至废液坑22中，明显有效提升了往复扎机开机前乳化液循环系统的清洁性，避免油污或其他杂质进入后续乳化液循环系统中并对轧制钢产品表面产生一定的影响, 可以明显提高钢产品的表面品质，非常适合于家电等表面要求比较高的产品生产；而且本实施例的结构成本低，便于拆装维护、操作便捷，简单实用。

  26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

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