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　　合金宽厚板冷热轧机一次性试轧成功，提早1个月达到方针，为项目全线投产按下“加快键”，标志着我国在高端铜及铜合金宽厚板轧制配备范畴完成重大打破。

　　本次试轧聚集中心工艺打破，成功将板坯厚度由118mm缩减至18mm，总加工率高达84%，远超职业惯例加工水平；制品板带公役一致性完成用户定制化要求，最大轧制力为规划值的68%，充沛验证了轧机的重载轧制冗余才能，全面查验了现在国际最宽铜板冷热轧机设备的中心功用，为后续工艺优化及全线投产作业筑牢根基。

　　作为高端铜材深加工中心配备，3500mm铜及铜合金宽厚板冷热轧机组兼具冷轧、热轧两层功用。机组集成了自主研制的智能轧制操控办理体系、正负弯辊操控技能、职业创始的雪橇轧制操控工艺等多项中心关键技能，完成轧制压力全程实时把控，板形精度与板材翘扣头防控，经过辊缝空隙微米级精准调理，机组从本源上处理了大宽幅铜轧制过程中厚度不均、板形动摇等职业共性痛点，为出产高精度、宽幅面铜及铜合金供给了中心支撑。

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