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　　近日，梅山钢铁1422热连轧机组全线升级改造项目一次性热负荷试车成功，较原计划提前5天圆满收官！ TMEIC为其提供了新一代电气控制管理系统与中压主传动系统，助力这条稳定运行了20余年的老产线焕发新生，为梅钢打造国内第一热轧精品基地注入强劲动能。

　　本次技改是梅钢“三次创业”的起点工程，也是其热轧厂有史以来时间跨度最长、难度最高、任务最重的一次停机施工。三年前，TMEIC曾成功实施1422机组全线电气控制升级，助力旧控制管理系统全面升级。面对此次更为深入的产线改造——涉及定宽机设备新增、精轧机和卷取机设备升级及CTC改造，TMEIC凭借最新控制管理系统出色的平台延续性与强大的适应能力，圆满完成了对机组一级、二级控制管理系统及模型的整体匹配设计与重新优化，为梅钢打造高端热轧精品基地提供了核心技术支撑。改造后的1422产线在TMEIC最新控制管理系统的赋能下，实现了装备水平与控制精度的双重跃升。

　　在长达85天的昼夜奋战中，TMEIC冶金团队始终与客户紧密协作，共同完成了567项控制功能的确认与优化，攻克了多项现场技术难题，确保了三电系统的一次性全线打通，以先进控制技术赋能钢铁行业高水平发展。

　　此次梅钢1422产线的成功升级，不仅是TMEIC与宝武集团深化战略合作的又一里程碑，更是双方精准响应国家“新质生产力”与“绿色低碳转型”战略号召的生动实践。项目通过老旧产线的智能化改造，实现了传统制造业的提质增效与转型升级，为钢铁行业树立了高质量发展标杆。

　　面对新能源、高端制造等领域对高品质热轧板材日渐增长的需求，TMEIC也将持续深耕冶金自动化与传动技术创新，以领先的工业电气控制产品和系统解决方案，精准响应市场多元化需求，携手中国钢铁伙伴共创新质未来。

　　TMEIC 致力于为全球各类工业领域提供“全方位解决方案”，尤其在快速的提升的中国，我们力求为可再次生产的能源等领域的客户提供产品、服务，以及系统工程、电力电子和旋转机械技术，赋能碳中和社会，在实现可持续发展社会的进程中发挥及其重要的作用。

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