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  近日，中国轮胎行业再传智能化升级佳音。山东省东营市工信局发布技术改造典型案例，详细的介绍了山东华盛橡胶集团总投资1亿元的“全钢轮胎生产线智能化改造项目”。这一重大投资举措，不仅彰显了企业在智能制造领域的战略决心，更为中国轮胎产业的高端化、智能化转型树立了新标杆。

  作为中国轮胎行业自主品牌和自主创新的中坚力量，华盛橡胶集团此次启动的智能化改造项目，是其提升核心竞争力、抢占行业制高点的关键一步。项目通过引进三复合生产线、一次法成型机、裁断机、动平衡均匀性检测机、X光机等22台（套）国际先进设备，对现有全钢轮胎生产线进行全方位技术革新，旨在构建一个自动化、数字化、智能化的现代化生产体系。

  该项目预计将带来显著的经济效益与质量提升。据测算，项目建成投产后，年可实现出售的收益3亿元，利税0.5亿元。通过深度整合信息化与自动化技术，公司制作、经营、安全等各环节的经营成本将大幅度降低，年节约费用高达3000万元。更重要的是，智能化改造将推动产品质量实现质的飞跃，产品不良率预计降低70%，有力提升了“中国制造”轮胎的市场竞争力。

  华盛橡胶集团自1983年成立以来，已发展成为总资产超50亿元、位列全球轮胎75强第34位的国际化公司集团。公司产品线丰富，覆盖中高端卡客车轮胎、高端轿车和SUV轮胎、缺气保用轮胎、工程胎等，并构建了从原材料到成品的完整橡胶生态体系，业务遍及全球150多个国家和地区。

  业内分析人士指出，华盛橡胶集团的智能化改造项目，是中国轮胎行业积极做出响应国家“人机一体化智能系统”战略的生动实践。该项目不仅将明显提升企业自身的生产效率和市场竞争力，其成功经验更将为整个轮胎行业的转型升级提供可复制的“范本”，有力推动中国轮胎产业向高端化、智能化、绿色化方向加速迈进，在全球产业格局中重塑中国轮胎的品牌形象与技术实力。返回搜狐，查看更加多

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