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大家好,我是鱼丝纹。中间罐是工业生产流程中通用性和过渡性容器设备,大多数都用在物料的临时储存、温度调控、反应缓冲或工艺衔接。尽管不一样的行业对中间罐的命名与设计存在一定的差异,但其本质均是为解决上下游工序的产能波动、气温变化或物理状态转换问题,确保生产连续性与稳定性。
静态储存:通过罐体容积缓冲上下游产能波动,例如在连续生产线中暂存半成品,避免设备启停造成的效率损失。
动态调控:结合换热盘管、搅拌器等组件,对物料进行温度调节,如加热、保温、冷却或物理状态优化,如防止沉淀、均匀混合。
冶金行业:作为连铸工艺的核心设备,冶金中间罐用于承接钢包中的钢水,并通过多流水口分配至结晶器,同时实现钢水温度均质化与杂质上浮。
化工/饮食业:如棕榈油脱色罐、切粒水冷罐,侧重物料的恒温储存、传热或相态转换。
钢水分配与纯净度控制通过多流水口将钢水均匀分配至多个结晶器,确保连铸坯尺寸一致性;内置挡渣墙与冲击板,延长钢水停滞时间,促进夹杂物上浮至保护渣层。
极端工况应对耐火材料内衬可耐受1600℃高温钢水侵蚀,外壳采用循环水冷系统防止变形。塞棒机构精准控制钢水流速,避免氧化与二次污染。
其价值直接决定连铸坯表面上的质量与内部缺陷率,通过多流设计提升连铸机生产效率,减少换包时间损失。
该中间罐用于棕榈油脱色后的暂存环节,通过内置蒸汽盘管维持油温(120℃),防止油脂凝固并确保后续脱臭工序的稳定性。盘管采用耐高温设计(155℃),可通入0.4MPa低压蒸汽,换热面积达7㎡,实现有效热能传递。
罐体选用304不锈钢,兼具抵抗腐蚀能力与食品级安全标准,符合棕榈油加工卫生要求。 常压罐体设计降造成本,同时通过加强筋与支撑结构确保设备刚性,适配大容积储存需求。
其应用价值解决脱色油因温度波动导致的品质劣化问题,通过蒸汽盘管快速升温,缩短工艺周期,提升产线:切粒+水中间罐
该中间罐专为塑料切粒工艺设计,兼具水冷循环与粒料缓冲功能。切粒后的高温塑料颗粒进入罐体后,通过水冷系统快速降温定型,同时缓冲输送至下游包装工序。4.4m³容积适配中小型生产线需求,常压罐体结构简化安装与维护流程。304不锈钢材料质地耐水腐蚀,避免冷却水长期接触导致的罐体锈蚀问题。
容积计算:根据生产周期、物料特性(如粘度、挥发度)确定罐体大小,需预留10%~20%安全余量。
中间罐作为工业流程的“柔性纽带”,其设计需紧密围绕工艺需求与介质特性展开。从冶金行业超高温钢水调度,到饮食业卫生级恒温存储,再到塑料加工冷却,中间罐的形态与功能持续演化。
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