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以科学技术创新引领新质生产力发展，建设现代化金属矿业产业体系，制定“五个聚焦”科技战略，一大批科学技术创新成果竞相涌现、引领行业。
中国五矿所属中国中冶与中央广播电视总台联合制作的专题纪录片《新质引擎》，正在CCTV4中文国际频道播出。该片以新质生产力为核心脉络，系统呈现中国中冶在科技创新与产业变革中的突破与实践，展现新质生产力赋能行业转变发展方式与经济转型、推动高水平发展的引擎力量。
今晚播出第一集《冶金百宝箱》。本集通过氢基竖炉的零碳火焰、数字孪生的工业应用、直弧超厚材料的技术突破、智慧模型的算法革新、产能布局的跨地域规划等案例，见证中国中冶如何以高端化、智能化、绿色化、国际化为方向，在中国冶金工业七十余年发展历史中，镌刻下自立自强的精神图腾。让我们打开“百宝箱”，共同探索中国工业从奋力“跟跑”到自信“领跑”的发展之路。
面向“十五五”碳达峰目标与新型能源体系建设，中冶赛迪前瞻布局，自主研发CISDI HYGRIF®氢基竖炉，推动工艺创新和流程创新，形成一条可推广可复制、适应中国资源能源禀赋的经济降碳路线，是因地制宜发展新质生产力的战略实践。该技术替代以焦炭和煤为还原剂的传统冶炼方式，大幅削减冶炼过程中的碳排放。同时该技术具有广泛的气源适应性，可灵活切换原料气源或调节不同气源配比，适用于中低品位球团矿及钒钛球团矿等难还原矿冶炼。经万吨级中试示范线试验验证，直接还原铁金属化率稳定超94%，二氧化碳排放较高炉流程降低超60%，较国外同类先进的技术生产效率提高15%以上、综合能耗降低10%以上，标志着我国氢基竖炉直接还原技术自主研发取得重大突破，助力我国摆脱对进口铁矿石的依赖，实现本土矿产及重要战略资源高效利用。
在宝钢股份湛江钢铁百万吨级近零碳钢铁产线建设中，中国十七冶承担直接还原铁输送设施及炼钢等工程任务，是国内首条百万吨级“氢基竖炉+电炉”短流程近零碳示范产线的核心建设。以技术创新为引擎、全产业链资源整合为支撑，依托完善的冶金工程智能建造工艺系统和技术体系，将“数智建造”理念贯穿工程建设全过程。面对产线吨水平连续加料预热电炉在极其受限环境下实现超大炉体“零偏差”快速高效安装的挑战，中国十七冶创新研发“基于数字孪生的大型电炉本体智能安装系统”，通过虚拟与现实实时映射、动态纠偏，犹如为巨型设施安装赋予了“透视眼”与“导航脑”，最终实现了超大炉体的精准高效就位，彰显了公司在冶金智能建造和炼钢精炼领域的顶尖实力。该产线采用“氢基竖炉+电炉”短流程，以绿氢替代焦炭，相较传统工艺可降碳50%—80%，年减碳量相当于再造2000平方公里森林，为中国钢铁工业的深度低碳转型树立了可复制的典范。
中冶京诚国际首条≥450mm厚直弧型超厚板坯连铸产线项目——定义冶金高端范式
中冶京诚自主研发的国际首条≥450mm厚直弧型超厚板坯连铸产线项目，是中国钢铁工业培育新质生产力的生动典范。面对国家重大工程对高端特厚板的迫切需求，打破传统工艺能耗高、效率低、质量不稳的瓶颈，中冶京诚勇闯技术“无人区”，通过自主理论创新、关键工艺突破、核心装备首创，成功开发出全球领先的直弧型超厚板坯连铸成套技术。项目不仅实现了从“0”到“1”的原始突破，建成世界首台套最大断面直弧型连铸机，更以智能化控制、绿色化生产、高端化输出为核心，重塑特厚板制造流程，凸显了高效率、高质量、低消耗的新质生产力内核。目前，该技术推广至兴澄特钢多家钢企，推动中国高端特厚板实现从依赖进口到自主可控并领先世界的跨越，尤其是支撑了白鹤滩水电站等30余项国家战略工程，从源头保障了关键基础材料的供给安全与性能卓越，诠释了新质生产力在重大装备制造领域的实践路径，为中国钢铁工业高水平质量的发展注入强劲的科技动能。
中冶南方与越南顶尖钢铁企业和发集团携手打造的大型现代化绿色钢铁基地——越南和发榕桔综合钢厂项目，是中国冶金技术、标准与装备“走出去”的亮丽名片。中冶南方用全球领先的规划设计能力、工艺装备技术实力和钢厂全流程工程建设经验，助力越南钢铁行业树立一座重要里程碑。项目采用中国标准，并充分结合越南当地条件，大量运用有自主知识产权的新技术、新装备，多项生产指标创历史上最新的记录，成功打造出一座自动化、智能化、集成化的现代智慧绿色钢厂。该工程一期荣获国家优质工程奖，产品辐射越南及四周的国家，经济、社会和环境效益显著。该工程二期持续升级，助推榕桔钢铁基地产能突破千万吨，成为越南乃至东南亚地区最大的钢铁基地。这不仅是中国建设海外品牌的成功实践，更是“一带一路”共商共建共享原则下，助力沿线国家工业化升级的生动缩影。
中冶赛迪承担总体设计、工厂设计及主体设备成套供货的湛江钢铁近零碳示范线炼钢连铸工程，作为我国首条百万吨级近零碳钢铁产线核心单元，是钢铁行业首个用电炉冶炼“DRI+废钢”原料的高等级汽车板产线，建设了国内最大吨位的电炉。中冶赛迪与湛钢充分研究论证，主导了核心技术方案制定与关键设备集成工作。项目集成中冶赛迪自主开发的200吨级电炉废钢输送装置、高精度连铸辊列及柔性连杆扇形段等核心设备，应用中冶赛迪行业首套电炉智慧冶炼模型、“炉炉清”AI配料模型，以及“钢水成分—物性参数”联动算法的精准三维二冷模型，开创性实现了“一键连铸”全智能化生产，推动炼钢连铸产线传统生产方式的智能化跃升和绿色低碳发展。
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